五金冲压模具中最基本、最关键的零件是凸模和凹模。凸模和凹模的设计直接决定了该五金冲压模具的性能和使用寿命。模具的形状和尺寸还会影响模具的边缘间隙和冲压件截面的粗糙度，模具材料的强度也会影响模具的使用寿命。设计凸、凹模时，除了满足制造和冲压的要求外，还应考虑模具使用过程中的维护和调整，尽量采用便于加工、测量、更换和刃磨凸、凹模的模具结构。五金冲压模具零件的材料，尤其是凸模和凹模的材料，与模具寿命有很大关系。

　　因此，材料的合理选择是五金冲压模具设计中一项非常重要的工作。凸模和凹模在压力大、连续使用、冲击大的条件下工作，伴随着温度上升，工作条件极其苛刻。因此，凸模和凹模的材料要求具有良好的耐磨性、抗冲击性、淬透性和可加工性。五金冲压模具上各零件的工作特性和受力不同，因此对材料的要求也有很大的不同。不同种类的零件应该由不同种类的材料制成。

　　五金冲压模具材料的选择不仅要考虑五金冲压模具零件的工作特性，还要考虑冲压零件的材料尺寸、形状、精度和生产批量等多种因素。设计五金冲压模具时，可根据以下原则选择材料：

　　(1)充分考虑冲压件的生产批量。对于大量生产的零件，模具材料应具有高质量，并能确保耐用性。相反，应该选择更便宜、更不耐用的材料。

　　(2)充分考虑冲裁材料的种类、冲压工艺的性质和冲压模具零件的工作条件。如果五金冲压模具的工作部件在高单位压力、强应力集中和冲击载荷的条件下工作，它们应该具有较高的强度、高耐磨性和足够的韧性，并且必须使用工具钢甚至硬质合金。

　　(3)充分考虑冲压件的尺寸、形状和精度要求。一般来说，对于形状简单的模具和较小的冲压件，工作部件通常由形状复杂的高碳工具钢和较大的冲压件制成。工作部件由热处理变形小的合金工具钢和冲压精度高的精密冲压模具的工作部件制成，通常由硬质合金和其他耐磨性好的材料制成。

　　（4）应根据模具零件的功能考虑材料选择的经济性。根据我国模具材料的生产和供应情况，在保证零件性能的前提下，尽量选择价格低廉、供应方便的材料。

　　(5)考虑材料的加工工艺。通常，模具必须经过锻造、热处理、切割等。，其加工成本占模具成本的一半以上，因此要求模具材料具有良好的热加工和加工工艺性。