许多从事五金冲压的朋友都知道，如果他们不小心操作，就会导致五金冲压零件起皱，从而影响五金冲压零件的美观。这不仅增加了生产成本，而且浪费了大量的人力和财力。为了降低生产成本，今天由深圳森美厂家的工作人员将告诉你如何控制五金冲压件的起皱?

　　为了达到预期的效果，我们需要“对症下药”，所以我们必须首先了解五金冲压件起皱的原因。

　　五金冲压件起皱的原因;

　　1.坯料的不稳定定位导致局部材料失效和挤压表面形状不正确，导致材料处理不均匀。

　　2.压坯力不够，压坯面之间的间隙不合适，导致“里松外紧”的问题。

　　3.试冲坯料太软，材料强度低，坯料尺寸太小不能压制。

　　4.润滑油过多或刷牙次数过多，或刷牙位置不当。

　　5、冲压零件方向错误。

　　控制五金冲压件起皱的方法;

　　1.对于不稳定的坯料定位，我们可以改进定位，必要时增加预弯工序，以确保冲压零件时料片不会偏离。同时，可以对压制面的形状进行修改，以保证五金冲压件的质量，避免因压制面形状固定而造成的材料分布不均。

　　2.检查起皱状态。如果工件周围均匀产生褶皱，则应判断压力不足，逐渐增加压力可以消除褶皱。当拉伸圆锥形和半球形零件时，可以通过增加拉伸肋来增加板内径的内部拉伸应力，以消除褶皱。采用“内紧外松”的原则，消除了“里松外紧”的问题。

　　3.毛坯太软的零件材料应在不影响整车要求的情况下更换，以保证零件质量，避免起皱。

　　4、对于润滑油，应按操作规程要求进行系统刷油工作，保证刷油量和刷油位置，刷正确次数，避免造成皱纹。

　　5.鉴于冲压方向不当，应在设计的初始阶段使用仿真软件分析制造过程，以确保所制造零件的冲压方向。当制造零件的质量要求较高时，应重新开发模具并调整冲压方向。

　　以上是关于如何控制五金冲压件的起皱。我希望你读完这篇文章后能减少五金冲压件的起皱，从而降低生产成本。