五金冲压件单边毛刺的原因是什么?随着社会的不断发展，金属冲压发展迅速。对于五金配件，仍有许多抛光表面处理、电镀或喷油。然后焊接或螺旋组装包装装运。五金冲压件单边毛刺的原因是什么?

　　主要有以下几个方面:

　　1)模具组装错误。例如，阳模不垂直于固定板或因磨损而松动，或者销松动，无法确保阳模和阴模具有正确的固定位置。

　　2)导向精度差。模具导轨配合间隙过大，导致上下模具中心线错位，影响冲压间隙的均匀性。

　　3)安装错误。安装无导向模具时，上下模具位置不允许造成不均匀间隙。上模板或模具底板表面不干净，或上模螺钉紧固不当会导致工作部件倾斜。

　　4)操作过程中模具变形。例如，冲片漏孔太大，下模板太薄，凹模刚度不够，在冲压过程中会因模具变形而影响间隙。

　　5)冲头导轨间隙过大，滑块底面与工作台平行度不好，或者滑块滑动方向不垂直于工作台。

　　6)当冲压过程中工件的最大阻力超过冲床公称压力的80%时，开式冲床的“C”形床身容易变形，上下模的中心线不重合。

　　7)金属板的平整度差。在金属冲压过程中，较小直径的冲头是倾斜的。

　　8)由于模具选材、锻造和热处理工艺不当，凹模在热处理或电火花线切割加工过程中会变形，影响模具间隙的均匀性。