五金冲压模具是制造五金冲压件不可缺少的重要零件。模具的质量对冲压件的质量有很大影响。然而，在五金冲压模具的生产过程中，经常会出现五金冲压模具爆炸的现象，导致生产线无法生产，影响企业的正常生产秩序。五金模具在冲压过程中容易爆炸的原因分析如下:

　　该冲压设备精度高，刚性好，大大提高了冲压模具的使用寿命。例如，复杂的硅钢片冲压模具材料为Crl2MoV，可用于普通开式压力机，平均再研磨寿命为10，000-30，000次，而在新型精密压力机上使用时，冲压模具的再研磨寿命可达60，000-120，000次。特别是对于小间隙或无间隙冲压模具、硬质合金冲压模具和精密冲压模具，必须选用精度高、刚性好的压力机，否则会降低模具的使用寿命，严重时会损坏模具。

　　为了提高模具性能和使用寿命，模具工作部件的表面强化处理应用越来越广泛。常用的表面强化方法包括液态碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及在盐浴中对工件表面进行化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)和碳化物浸镀(TD)。另外，采用高频淬火、液压、喷丸等表面强化处理，在模具工作零件表面产生压应力，提高了模具的疲劳强度，有利于延长模具的使用寿命。

　　在五金冲压模具冲压过程中，如果模具强度设计不够或应力不均匀，模具导向不好，模具倾斜，或模具之间有异物等。，模具将是不灵活的，甚至卡住。此时，必须停止生产，找出合模的原因，排除故障，否则，故障会扩大，模具会损坏。

　　五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否合适，对模具质量有很大影响。冲压模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度选择不当，弯头配件弯头选择不当，模具进入冲压生产后会损坏，金属冲压件质量也会受损。

　　在五金冲压模具加工过程中，如果有异物进入冲压模具，零件重叠和废料被堵塞，但没有及时处理，模具还在使用中，很容易造成模具的落料板、冲头、下模板和导柱的损坏。