一个五金冲压件的加工过程中，往往需要经过多个生产工序。而冲裁工序是每个冲压件加工都要用到的工序，所以冲裁工序称之为冷冲压加工方法中的基础工序。五金冲压加工冲裁工序即可以冲压出所需的成形冲压件，又可以为其它冷冲压工序制备毛坯。

　　在五金冲压加工过程中的冲裁工序，金属材料经过冲裁以后被分离成两部分，一般为冲落部分和带孔部分。若冲裁的目的是为获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分，那么这冲裁工序称为落料工序，剩余的带孔部分就是废料;反之，若冲裁的目的是为了获取一定形状和尺寸的内孔，那么冲落部分就是废料，带孔部分就是工件，这种冲裁工序称为冲孔。

　　从冲裁变形本质上来说，落料和冲孔是一回事，但是在工艺上必须作为两个工序加以区分。因为要冲模具设计中，确定凸、凹模刃口尺寸时两者是不一样的。

　　冲裁分普通冲裁和精密冲裁。

　　1、普通冲裁是常见的冲裁工艺，普通冲裁工件的断面料粗糙，有一定的锥度，精度较低。

　　2、精密冲裁加工因采用了特殊结构的冲模，得到的冲裁零件的断面光洁且与板面垂直，精度较高。

　　冲裁工序使用的模具称为冲裁模，冲裁模又分为落料模、冲孔模、切边模具、切口模、切断模、剖切模等。

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