精密五金冲压件加工在制作中，不仅要管控精度的准确到位，还要做到外观的光洁无暇。那么对于精密五金冲压件加工的表面如何做到光洁无暇?接下来森美精密五金冲压加工厂家的小编就来给大家做详细的介绍导致精密五金冲压件表面出现压伤、刮伤、擦伤的原因及处理精密五金冲压件表面，使精密五金冲压件表面光洁无暇，我们可以从以下两种情况分析：

　　一、精密五金冲压件加工的压伤、刮伤的原因及解决方法，使精密五金冲压件表面光洁无暇

　　1、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

　　2、精密五金冲压模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

　　3、精密五金冲压件加工表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

　　4、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

　　5、对跳废料的模具进行加工。

　　6、作业时产品刮到精密五金冲压模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

　　二、精密五金冲压件加工折弯后外表面擦伤的原因及解决方法，使精密五金冲压件表面光洁无暇

　　1、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

　　2、成型入块有废料，清除入块间的废屑。。

　　3、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。

　　4、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径

　　5、精密五金冲压模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。

　　6、凹模成型块加装滚轴成形。

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