精密五金冲压与普通五金冲压两者主要有哪些差异?对于普通人来说估计都会认为不管是精密五金冲压件还是普通的五金冲压件，其实都是五金冲压件，他们之间不会有差别，其实大家错了，其实精密五金冲压与普通五金冲压两者之间还是有差异的，具体有哪些差异，接下来森美精密五金冲压加工厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体有以下几点：

　　1、材料分离形式

　　普通五金冲压实现材料分离特点是:冲模的下刃口挤入材料一定深度时，材料发生破坏，出现微裂纹，上、下刃口还未接触，材料塑性变形已经完成，这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。而精密五金冲压则是以变形形式实现材料的分离，即冲模上、下刃口接触后才实现分离。这种分离过程的特点是，在整个受力过程中，材料并不发生破坏。

　　2、断面质量

　　普通五金冲压的断而是由塌角、光亮带、剪切断裂带、毛刺四部分组成。剪切断裂带是在材料破坏时撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面;而精密五金冲压的整个零件断面，全是光亮带，它不存在因材料破坏而形成的断裂带。所以表面光洁而且垂直于板料平面。

　　3、冲模结构形式

　　精冲模和普通五金冲压的复合模相类似，只是精冲模的刚度和加工精度要比复合模要求高的多。此外，精冲模所承受的压力要比普通五金冲压模大1.5～2倍左右。因此，精冲模的结构比较紧凑，并且坚固耐用。

　　4、间隙

　　普通五金冲压模凸、凹模间隙的功用，主要是建立对剪切破坏具备有利的条件，其间隙的数值随板料的厚度而变化。而精冲模凸、凹模间隙要比普通五金冲压模小得多，它的功用主要是既要有利于建立三向压应力(剪切力、压料力、反冲力)状态，以抑制破坏的发生，又要有利于实现分离的条件。同时，间隙也应保证不至于使刃口啃坏。在精密五金冲压中，凸、凹模间隙大小与板材厚度关系很小。

　　5、凸、凹模刃口

　　普通凸、凹模刃口要尽量锋利，以便形成明显的不均匀变形和应力集中，促使板材形成破坏的条件。精密五金冲压的凸、凹模刃口，不一定做成很锋利，而有时必须做成圆角及圆弧形式，目的是为了造成三向压应力状态，以抑制板材破坏的发生。

　　6、毛刺

　　普通五金冲压的毛刺形成是发生在材料塑性变形快要完成而剪裂开始之前，以后随着凸模的运动，毛刺被板材在破坏时形成的粗糙断面所挤压而变形，使毛刺拉长。毛刺的大小，并不和间隙成正比关系。而精密五金冲压的毛刺是在板材分离将要结束时形成的，毛刺形成后，不再变形，基本保持原来大小和形状。

　　7、工件的极限尺寸

　　普通五金冲压一般只能冲裁宽度和孔径最小相当于材料厚度的工件，而精密五金冲压可冲制宽度小于料厚0.5～0.7mm的工件，并且可兼做压印及压形工序。

　　8、对原材料要求

　　普通五金冲压对原材料没有什么特殊要求，而精密五金冲压对原材料必须要有良好的塑性。对于塑性低的材料，在五金冲压前需经退火来提高其塑性。

　　9、使用设备

　　精密五金冲压要比普通五金冲压所使用的设备复杂，一般要用三动及专用精五金冲压力机。但如果使用专用精密模具也可在普通压力机上进行精密五金冲压工作。

　　10、成本

　　对于精度要求较高的同一五金冲压件，采用精密五金冲压方法要比采用普通五金冲压方法成本大大降低。精密五金冲压是一种比较经济的加工工艺。

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