有些人还没有掌握五金冲压件的高速加工技术和硬模的高速加工技术，但只要遵循一些基本规则，就能很好地应用这一技术，并能充分发挥其优势，收到良好的效果。那么五金冲压件的高速加工技巧有哪些?今天由深圳森美精密厂家的工作人员为大家介绍：

　　模具加工有三种主要工艺:软加工、硬加工和电加工。根据模具的结构和硬度，决定使用哪种方法或它们的组合。

　　当模具很大很深时，淬火前的粗加工和半精加工应为软加工，淬火后的精加工应为硬加工。小而浅的模具可以在淬火后研磨一次。如果模具壁很薄，模腔很深，则采用电加工。

　　首先，刀具的选择:

　　加工硬化模具时，正确选择铣刀非常重要。铣刀有三种基本类型:球头铣刀、圆形平头铣刀和尖头平头铣刀。通常，首选工具是球头铣刀。球头的大圆弧形状可以分散淬硬金属高速加工时作用在切削刃上的切削力和切削热，加工出的曲面更接近要求的形状。

　　如果模腔的底面较大且平坦，则在使用球头铣刀进行粗加工后，应使用圆角平头铣刀，这种铣刀对力和散热的影响比球头铣刀差。光角平头铣刀用于加工需要清理根部的零件。球头立铣刀或圆角平头铣刀尽可能多地切削余量后，进行根部清理。这种刀具的光滑角很容易折断。

　　刀具的刚性非常重要。为了增加小直径铣刀的刚度，刀柄的直径要比铣刀的直径大得多，以提高加工的光洁度，延长铣刀的使用寿命。工具夹紧的伸出长度应尽可能短。

　　其次，手柄的形状应该适应模具的结构。一般来说，铣刀和工件侧面之间应保持半度间隙。例如，如果工件的侧面是一个3度的斜面，刀柄的形状应该做成5/2度，以获得最大的刚度。如果工件的侧面是90度的直线面，刀柄应该采用细颈结构。

　　第二，减少切削热:

　　过多的切削热会使工件变形，降低加工精度。减少东莞金属冲压件热量的一个方法是控制每次进给之间的距离。对于粗加工，进给间距S应等于铣刀直径的25% ~ 40%。然而，对于精加工，进给间距可以根据给定的工具标记高度h来计算。

　　进给间距的大小决定了每个刀片在每转中参与切割的时间长度，或者当它不参与切割时的冷却时间长度，从而决定了刀具中累积的热量。刀具之间的距离大，每转刀片的切削时间多，冷却时间少，这使得热量不断积累，刀具温度升高。相反，小的进料间距可以限制热量的产生和积累。因此，通过调节进给间距的大小，可以控制刀具的热量和温度，并且可以进一步提高切割速度，使得切割温度仍然低于涂层可以承受的最高温度。

　　另一方面，可以选择新的涂层以使工具能够承受更高的切割温度，即使用更高的切割速度。例如，TiCN涂层的最高工件温度为400℃(720℉)，而TiAIN为800℃(1470℉)。TiAIN涂层由于其良好的耐热性，更适合于硬化模具的高速加工。

　　切割速度和进给速度也是控制热量的关键因素。厚的切屑带走更多的热量，留给工件的热量更少。如果切屑太薄，刀具在工件上的挤压摩擦将导致工件变热。此外，较大的切削截面可以延长刀具的使用寿命，提高生产效率。

　　三、工具的耐用性和夹紧性:

　　钝器必须及时更换，那么如何判断工具磨损?一般情况下，可以用肉眼观察到:当刀具变钝时，切削过程中切削头会变红，表明力和温度过载。起初，这种燃烧的红色只出现在刀尖上，而且被移除的材料量很大，但现在它已经不存在了。当它变钝时，可以看到刀尖一直是红色的。为了清楚地看到这种红色，请在观察期间关闭机床的照明。

　　铣刀的正确夹紧对淬硬模具的加工非常重要。对于金属冲压件，它涉及刀柄的公差、刀柄与刀架的配合、安装后的直径跳动等因素。刀柄和刀架之间的适当配合公差可以保证夹紧的刚性、准确性和一致性。因此，刀柄的制造公差应为-0.0025毫米至-0.005毫米，并且该结构应适合热收缩夹紧。然而，标准中规定的公差高达-0.0125毫米，这将导致过大的径向跳动。此外，刀柄的圆度应保持至少0.00625毫米。

　　夹紧后的径向跳动导致不均匀的切削载荷。一些叶片负载较大，而其他叶片负载较小。后者是硬化模具加工中最忌讳的。径向跳动引起的振动将导致机床的颤动和刀具的断边。因此，应严格控制工具的径向跳动，并注意不要抛光手柄，因为抛光手柄会降低夹紧的可靠性。

　　四、高性能机床:

　　当有效地加工硬化模具时，对机床的要求不应被忽视。虽然淬硬工件也可以在落后的低速机床上加工，但效率很低。如果机床的主轴速度低，那么它的进给速度也相应地低，所以只有使用刚性好、精度高的机床才能取得好的效果。

　　模具加工机床的数控系统需要处理大量的数据。五金冲压件在考虑购买新机床时应注意数控系统的性能。在高进给速度下，系统应具有高加速和减速补偿能力。机床的加工效率还与数据处理的速度、伺服系统的响应速度、插补运算的速度、反馈系统的分辨率和运动部件的质量等因素有关。

　　五、编程要点:

　　加工模具时，刀具的切削方法，即刀具的应力状态，取决于数控编程。因此，编程是有效加工硬化钢的关键之一。刀具进入模具的路径应采用螺旋插补，因此切削过程相对平稳。当不允许从侧面或螺旋切割时，应使用斜波切割，以避免轴向切割。编程还决定径向进给的大小和深度。

　　简而言之，为了实现淬硬钢的有效加工，有必要合理地应用机床、工具、刀夹和编程技术，并仔细考虑每一个因素以达到预期的结果。